氧氣流量計量表
氧氣流量計量表概述
渦街流量計采用卡門渦街原理制造，具有測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡單、壓力損失小等優點，可測量工況體積流量或標準體積流量（一體化智能溫度、壓力補償），根據用戶需要，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，可附帶脈沖或4～20mADC電流輸出功能。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。采用壓電應力式傳感器，儀表參數能長期穩定。
氧氣流量計量表參數
1、產品名稱：渦街流量計
2、適用介質：空氣，氧氣，氮氣，氫氣，壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱壓力，非介質的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請與工廠聯系）
6、測量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護等級：IP65；IP67
12、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；滿量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應滿足前10D后5D（D公稱通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對夾式；
氧氣流量計量表安裝尺寸
常用氣體介質的標準狀態密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）
氧氣流量計量表的安裝要求（D為管道的直徑）
安裝條件
1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。
5.傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
氧氣流量計量表的工作原理
在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。
旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數（無量綱數）
V－流體的平均流速
d－旋渦發生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數（St）是無因次未知數，
圖表示斯特羅哈爾數（St）與雷諾數（Re）的關系。
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱為儀表常數（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝儀表常數（1/m³）。
N＝脈沖個數
Q＝體積流量（m³）
氧氣流量計量表產品特點
1、無機械可動部件，耐腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2、實現了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統的測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
6、渦街流量計采用全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、渦街流量計采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
氧氣流量計量表產品型譜
渦街流量計采用卡門渦街原理制造，具有測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡單、壓力損失小等優點，可測量工況體積流量或標準體積流量（一體化智能溫度、壓力補償），根據用戶需要，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，可附帶脈沖或4～20mADC電流輸出功能。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。采用壓電應力式傳感器，儀表參數能長期穩定。
氧氣流量計量表參數
1、產品名稱：渦街流量計
2、適用介質：空氣，氧氣，氮氣，氫氣，壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱壓力，非介質的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請與工廠聯系）
6、測量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護等級：IP65；IP67
12、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；滿量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應滿足前10D后5D（D公稱通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對夾式；
氧氣流量計量表安裝尺寸
常用氣體介質的標準狀態密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）
| 氣體名稱 | 密度(kg/m3) | 氣體名稱 | 密度(kg/m3) |
| 空氣(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
氧氣流量計量表的安裝要求（D為管道的直徑）
| 管道情況 | 上游 | 下游 |
| 同心收縮管 全開閘閥 | 15D | 5D |
| 90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
| 同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D |
| 半開閘閥 調節閥 | 50D | 5D |
| 不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D |
| 帶整流管束 | 12D | 5D |
1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。
5.傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
氧氣流量計量表的工作原理
在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。
旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數（無量綱數）
V－流體的平均流速
d－旋渦發生體的寬度
由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數（St）是無因次未知數，
圖表示斯特羅哈爾數（St）與雷諾數（Re）的關系。
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱為儀表常數（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝儀表常數（1/m³）。
N＝脈沖個數
Q＝體積流量（m³）
氧氣流量計量表產品特點
1、無機械可動部件，耐腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2、實現了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統的測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
6、渦街流量計采用全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、渦街流量計采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
氧氣流量計量表產品型譜
| 代號 | 通徑 | 流量范圍m³/h（飽和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m³） | |||||
| KMLU-25 | DN25 | 6.5~90 | DN300以上推薦使用插入式渦街流量計 | ||||
| KMLU-32 | DN32 | 10~140 | |||||
| KMLU-40 | DN40 | 16~220 | |||||
| KMLU-50 | DN50 | 26~350 | |||||
| KMLU-65 | DN65 | 44~580 | |||||
| KMLU-80 | DN80 | 65~900 | |||||
| KMLU-100 | DN100 | 100~1400 | |||||
| KMLU-125 | DN125 | 165~2150 | |||||
| KMLU-150 | DN150 | 230~3100 | |||||
| KMLU-200 | DN200 | 420~5550 | |||||
| KMLU-250 | DN250 | 650~8650 | |||||
| KMLU-300 | DN300 | 950~12500 | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
| N | 無溫壓補償（適合做外補） | ||||||
| Y | 自帶溫壓補償一體式 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
| F3 | RS485通訊接口 | ||||||
| 代號 | 被測介質 | ||||||
| J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
| L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
| L2 | 法蘭連接式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
| E2 | 1.5級 | ||||||
| T3 | 蒸汽 | ||||||
| P1 | 1.6MPa | ||||||
| P2 | 2.5MPa | ||||||
| P3 | 4.0MPa | ||||||
| D1 | 內部3.6V供電 | ||||||
| D2 | DC24V供電 | ||||||
| B1 | 不銹鋼 | ||||||
| B2 | 碳鋼 | ||||||
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