> 2條高速SMT生產線，一條生產線日貼裝能力達到200萬件，車間月綜合貼裝能力達到上萬件。

> 產能和計劃協(xié)調能力強，能綜合應對各種急單和高峰訂單，針對老機型能實現當天領料，夜班SMT貼片，第二天組裝，第三天交付。

> 為滿足有波峰焊接需求的客戶，配置了有鉛、無鉛波峰焊各一條生產線，和配套的元器件成型設備，PCB分板機等。日均可完成150000件插件，可完成30000只電力載波模塊的插件生產。

>憑借全自動SMT生產線、DIP生產線以及高產能生產設備，科恒電子已經成功為眾多中小企業(yè)提供高質量、高效率的電子外包服務。在成品組裝作業(yè)過程中，科恒嚴格遵循作業(yè)指導書規(guī)定，遵循IPC3級標準，得到ISO9001:2016質量體系認證，按照客戶和產品的特殊要求制定相對應的產品檢驗標準，最終提高產品直通率。

> 兩條SMT生產線，SM481三星高速多功能貼片機等世界優(yōu)質的高速貼裝設備組成。設備拋料率控制在萬分之五內。

> 貼裝元件尺寸：CHIP 0402（英）～100*90*21mmIC; 

> 貼裝精度：±0.035mm （重復定位精度±0.025mm） Cpk≧1.0 （3σ）；

> SMT車間0402貼片元件、0.3MM的BGA貼裝能力和質量控制能力均已非常成熟。

> 為滿足有波峰焊接需求的客戶，配置了有鉛波峰焊一條生產線，和配套的元器件成型設備，PCB分板機等。

> 組裝工序配置了大量的自動化設備，包括全自動三防漆噴涂機，全自動剝線機、焊接機器人、可程式恒濕恒溫試驗機、振動試驗機 ，超聲波熔接機，電熱鼓風干燥箱，熱熔鉚接設備、激光打碼機、可為客戶提供軟件下載，成品組裝、包裝全工序服務。

> 每條SMT生產線都配置了全自動光學檢測儀器（AOI)，可檢測焊接后器件偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、 破損、浮高、極性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等不良。

> 為確保整機組裝產品的質量，公司配置了大量ICT、FCT、PCBA功能檢測儀、計量用的儀器儀表、實驗室等齊套的質量控制設備。

> 組裝產品FCT全性能測試，確保交付產品功能合格率達到98%以上。

> 生產過程配置了各類過程質量監(jiān)控設備設施，包括電批扭力校準儀器，測試軟件標志位管理，杜絕漏測試產品流入下一工序。