問題表現(xiàn)

(1)孔板流量計(jì)安裝時，如前后直管段太短，受到局部阻力影響，其介質(zhì)流線疏密不均勻，彼此不平行，將直接影響孔板流量計(jì)測出的流量準(zhǔn)確度。

(2)孔板流量計(jì)安裝時，如果節(jié)流方向裝反，就起不到節(jié)流作用，也難以準(zhǔn)確測出流體的流量。

問題分析

孔板流量計(jì)未按要求安裝，難以準(zhǔn)確測出流體流量。

正確做法

(1)節(jié)流裝置安裝。

1)節(jié)流裝置必須安裝在直管段上。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，銳孔板前應(yīng)有15D-20D的直管段，銳孔板后應(yīng)有5D-1OD的直線管段。應(yīng)盡量避免任何局部阻力對流束的影響。節(jié)流裝置處的管道，其內(nèi)表面應(yīng)光滑。法蘭與管道焊接后應(yīng)銼平打光。把法蘭與管道間的焊縫靡成45°的焊縫。為防止因局部阻力而影響差壓計(jì)測量數(shù)值的準(zhǔn)確性，在孔板前后兩倍管徑范圍內(nèi)不能有高出的墊料、堆積的焊痕及管子內(nèi)璧顯著粗糙等現(xiàn)象。

2)應(yīng)嚴(yán)格注意節(jié)流方向不得裝反，外殼上刻有“+”號的為流入端，刻“-”號的為流出端，當(dāng)銳孔板無標(biāo)記時，孔板的尖銳一側(cè)(即小口)應(yīng)迎著流向，為流入端，而呈喇叭形(即大口)一側(cè)為流出端。

3)必須保證節(jié)流裝置的開孔軸心線和管道軸心線同軸，節(jié)流裝置的流入端而應(yīng)與管道軸心線垂直，為防止凸入管內(nèi)，襯墊內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大2-3mm。

4)節(jié)流裝置在安裝之前，應(yīng)將表面的油污用軟布擦凈，但應(yīng)特別注意保護(hù)孔板尖銳邊緣，不得用砂布或銼刀等進(jìn)行輔助加工。可連同工藝管道一起安裝或在試壓前進(jìn)行，并連同下藝管道一起進(jìn)行試壓，但在管道試壓沖洗時，應(yīng)將銳孔板拆下，用同厚度的墊圈將管道臨時連上，等管道沖洗試壓完畢后，再把孔板裝上。

(2)差壓計(jì)安裝。

1)差壓計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作的地方。如果現(xiàn)場安裝的周圍條件與差壓計(jì)使用時規(guī)定的要求條件有明顯差別時，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。

2)當(dāng)測量液體流盆時，應(yīng)使兩根導(dǎo)壓管路內(nèi)的液體溫度相同。

3)帶有刻度的差壓計(jì)就地安裝時，儀表刻度中心一般應(yīng)離地面為1.2m。

4)測量液體流量時，差壓計(jì)安裝位置宜比孔板位置低，如果不得不裝在節(jié)流裝置上方時，應(yīng)從節(jié)流裝置開始引出的導(dǎo)管先向下后向上彎，形成U形液封，在導(dǎo)管高點(diǎn)安裝集氣器。

5)測量氣體流量時，差壓計(jì)應(yīng)安裝在節(jié)流孔板上方，防止氣體介質(zhì)中液體污物進(jìn)入導(dǎo)管及差壓計(jì)。如果不得不安裝在下方時.應(yīng)在導(dǎo)管*低點(diǎn)安裝沉降器。

6)測量水蒸氣流量時，應(yīng)保持兩恨引壓管內(nèi)冷凝液柱相等，避免高壓蒸汽直接與差壓汁接觸，因此在靠近節(jié)流孔板引壓導(dǎo)管上安裝兩個平衡器，兩個平衡器應(yīng)位于同一水平面上，且平衡器及導(dǎo)壓管內(nèi)均應(yīng)充滿冷凝液體。平衡器與節(jié)流孔板之間不應(yīng)設(shè)世切斷閥門。差壓計(jì)應(yīng)安裝在節(jié)流孔板的下方;如果不得不安裝在上方時.應(yīng)在導(dǎo)壓骨從高處加裝集氣器或放氣閥門。

(3)引壓導(dǎo)管安裝。

1)引壓導(dǎo)管應(yīng)按*短距離安裝.它的總長度應(yīng)不大于 30m.，但不小于3m，引壓導(dǎo)管的正負(fù)方向必須正確，不得接反。管線的彎曲處應(yīng)該是均勻的閱角.彎曲半徑以5D-8D為宜。應(yīng)設(shè)法排除引壓導(dǎo)管管路中可能積貯的氣體、水分、液體或固體微拉等及影響壓差精確而可靠地傳送的其他成分。為此，引壓導(dǎo)管管路的裝設(shè)應(yīng)保持垂直或與水面之間成不小于1:10的坡度，并加裝氣體、凝液、微粒的收集器和沉淀器等.且應(yīng)定期進(jìn)行排除。

2)引壓管路中應(yīng)裝有必要的切斷、沖洗、灌封液、排污等所需要的閥門。全部引壓管路應(yīng)保證密封，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。